激光器切割下料作為鈑金件加工的一部分，具有多種下料方式便于不同種類的鈑金件加工規(guī)定。僅僅從鈑金件加工的原料特點來講，鈑金件加工是主要用于6MM之內(nèi)的金屬材料綜合性冷加工加工加工工藝，所涉及到這個激光器切割加工加工工藝。小編就給大家講解一下鈑金件加工帶有什么經(jīng)常用的一種下料方式。

激光器切割專業(yè)性廣泛運用于金屬和非金屬原料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本費用，提高商品產(chǎn)品工件質量。但是相比于其他加工方式來講，激光器切割加工比較明顯特點就是同一零件厚度要求一致，這就使得鈑金件加工比照一般切割加工要求很高。激光器切割設備應用大大提高了板才成型高效率。一般來說，鈑金成型需要大量生產(chǎn)流程，包括切割下料、下料彎曲沖壓加工加工。作為較至關重要的生產(chǎn)流程，切割下料尤為重要。以下為大家準備了五種下料方法，一起來看看吧：

一、數(shù)控車床下料：數(shù)控車床下料時*先編寫數(shù)控車床加工操作程序。就是利用數(shù)控編程軟件，將繪制的展開圖編為數(shù)控車床切割機可識別程序流程。使之依據(jù)這種操作程序一步一步的在一塊不銹鋼板材上，將它平板零件的結構模樣冷擠下來。這類加工方式本身就是目前運用較為廣泛的數(shù)控車床切割加工，而綜合考慮加工原料厚度在6MM以下居多，所以一般應用較多的方式為數(shù)控等離子切割。

二、激光器下料：是利用激光器切割方式，在一塊不銹鋼板材把其平板零件的結構模樣切割出來。

三、沖壓機床下料：是利用沖壓機床分一步或多步在材料把零件進行后平板件結構冷擠成型.其優(yōu)點是耗費工程施工時間較短，工作能力強，能夠減少加工成本費用，在批量生產(chǎn)的時候總是應用。

四、液壓剪板機下料：是利用液壓剪板機裁成展開圖外型總寬規(guī)格型號.若有自動沖孔機、圓弧的，再轉沖壓機床結合模具自動沖孔機、圓弧成型。

五、自動沖孔機落料是指零件在材質上進行后，用鑲針分一步或多步對平板結構進行自動沖孔機。激光器切割機下料是利用激光器高溫使板才熔化汽化，依據(jù)數(shù)控車床造成空隙，保證切割下料效果。激光器下料的優(yōu)點是使用便捷、精準度高、切割快、工作能力強。此外，還具有不區(qū)分切割裝飾圖案限制、自動化排版設計、節(jié)省原料、傷口光滑、加工成本劣等優(yōu)勢。鈑金激光器切割機將逐步完善或取代傳統(tǒng)的切割下料機械設備。

以上就是鈑金件加工有常用的一種下料方式，僅作參考，希望可以幫到大家。平板零件的結構模樣切割出來。